1 概述
目前，我國閥門企業使用的鑄件大部分采用外購。然而每個鑄造廠的模具因設計方法異同，給鑄造的閥門零部件帶來混亂。如所購的殼體經測繪后形成的技術文件不能重復運用，在沒有足夠的時間滿足設計要求產出裝配圖和零件圖時，會造成零部件在閥門裝配時出現干涉，影響整體閥門產品的出廠質量和成本。為了提高工作效率，減少制圖人員的工作量，在通用閥門的相關零部件已經有了GB和JB的標準化基礎上，以快速產生出加工尺寸，降低生產成本為目的，提出加工尺寸快速定位測量法。
2 閘閥
測量工作之前，首先要準備好閥體（圖1）、閥蓋、閥桿和閘板等零部件的圖表（其他零件也用類似的方法做出相應的圖表）。除閥體和閥蓋以外的零件均按JB及閥門要素標準中的要求預先準備復印件或文件備用，閥體兩端法蘭的各部尺寸可以不用標注，用校對無誤后企業的產品樣本替代，圖和參數可以做出表單，以適應多種規格的填寫。
閘閥閥桿各部分尺寸的確定如圖2所示。首先確定閥桿的總長，閥體、閥蓋、支架按圖2要求放置，從閥體密封面毛坯凸出處的底部開始測量到支架的頂端尺寸H1+軸承壓蓋扳手的厚度H2+閥桿螺母六方以上的高度H3+螺紋余量（約兩個螺矩的高度）為閥桿的總長。如果閥體和閥蓋的端面坯料留有澆冒口，不方便層疊，可分開測量，也可通過粗加工后放置再測量尺寸。
閥桿上密封至閥桿大頭端部長度為閥體流道孔的上邊緣處測量到閥蓋的上密封位置A－閘板（圖3）中的H5。測量時可不考慮減少兩零件端法蘭的加工余量，因為閥蓋的上密封在加工時會延伸，可以此作為相互抵消該尺寸的距離。閥桿螺紋以下光桿部分長度從閥體密封面毛坯的凸出處的底部開始測量到填料孔的末端B，這樣的位置在填料壓蓋壓緊后螺紋部分不會和填料相碰，也可以保證閥桿螺紋提升閘板的開啟高度有足夠的位置。
另外，中法蘭外圓及厚度、止口和墊片直徑、螺栓孔的中心距與孔的尺寸、數量、螺栓的長度、活節螺栓與銷軸等配件應在現場予以確認，并記入相應外購件的明細表中，為了不浪費時間和不出差錯，盡量避免第二次的重復測量。
閘板與閥體密封面寬度和開襠尺寸要相互對應，閥體和閘板均測量兩件的小端為準，并按規定要求標注配合尺寸和公差。
3 截止閥
為確定截止閥閥桿各部分尺寸，將閥體、閥蓋和填料壓蓋按圖4要求放置。從閥體密封面毛坯的部位開始測量到支架的頂端尺寸H1+手輪與閥蓋小頭端部的間隙高度（4個螺矩的高度為宜）H2+手輪的高度H3+六角螺帽的高度H4－閥瓣（圖5）中高度H5就等于閥桿的總長。
閥桿上密封至閥桿下端的尺寸為圖4中尺寸A－圖5中尺寸H5－30%DN（閥瓣的提升高度）。閥桿螺紋以下的長度為圖4中尺寸B－圖5中尺寸H5。閥體與中法蘭的各部尺寸與記錄表單和閘閥的相同，閥瓣、閥桿螺母及其他各零件按JB閥門零部件里的標準件選用。
4 球閥
球閥閥桿各部分尺寸的確定如圖6和圖7所示。
將閥體、連接體和填料壓蓋按圖6要求放置（也可以分開測量）。首先測量閥體毛坯的內徑Φ1，再配制球體直徑Φ2，以閥體與球體的間隙量（Φ1－Φ2）/2+球槽的深度H1+閥體內徑到上端面H2+填料壓蓋高度H3+手柄槽厚度H4等于閥桿全長。其中沒有包含定位塊和卡簧的高度尺寸。因為測量的閥體上端面和填料壓蓋均為毛坯，需加工。填料壓蓋裝配后需往下一個距離，這兩處的尺寸相加可以相互抵銷。為方便計算，定位塊和卡簧的高度可不考慮。閥桿末端的防吹結構的長度為閥體與球體的間隙量（Φ1－Φ2）/2+球槽的深度H1+閥體內徑到上端面H5。
圖7 球閥密封副
閥體和球體的兩密封面間的距離L=L1+L2+L3，其方便與快速確定尺寸的方法是用CAD三維軟件繪出零件圖后再裝配。由于密封圈材料F4有壓縮量，只能通過試驗獲得數據。球閥的密封圈經車制才能得到一致的尺寸，因為每個成品件除了在質量上有差異外，還受壓制時的壓力與加熱成型溫度的影響，尺寸不夠精確，由此造成球閥產品出廠的啟閉扭矩不一致，影響使用效果。
另外，分體式球閥兩法蘭（圖8）密封墊片應設計成在閥體法蘭上的封閉式空間里，墊片和環形槽的裝配時采用過渡配合，并高出法蘭端面約0.5mm，在螺栓壓緊后兩法蘭的端面與端面為全接觸，這樣可以簡化結構，克服因配合不當造成過度壓縮密封圈，使其損壞或影響密封效果。
圖8 法蘭連接
5 結語
經實際應用，現場快速確定加工尺寸并形成相關圖表的措施是可行的，有利于降低生產成本，提高工作效率和產品質量。
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