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現實(shí)生活中的電動(dòng)調節蝶閥得到了很廣泛的應用，電動(dòng)調節蝶閥通常是由角行程電動(dòng)執行機構和蝶閥整體通過(guò)機械連接，經(jīng)過(guò)安裝調試后共同組成。
電動(dòng)調節蝶閥安裝要點(diǎn)需要注意的：
安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。電動(dòng)調節蝶閥安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門(mén)標志》規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應進(jìn)行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應無(wú)滲漏為合格。電動(dòng)調節蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封，硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。
注：閥門(mén)生產(chǎn)廠(chǎng)家一般會(huì )根據客戶(hù)的要求來(lái)生產(chǎn)此產(chǎn)品的。
調節閥概述
調節閥又稱(chēng)控制閥，是執行器的主要類(lèi)型。它是過(guò)程控制系統中用動(dòng)力操作去改變流體流量和壓力的裝置。調節閥由閥、執行機構以及定位器等附件組成。執行器是一種直接改變操縱變量的儀表，是一種終端元件。執行機構是將控制信號轉換成相應的動(dòng)作來(lái)控制閥內截流件的位置或其他調節機構的裝置，而定位器則使閥門(mén)的開(kāi)度保持穩定。
根據閥內組件（閥內、閥座）的結構，閥可分為“單座閥”，“雙座閥”，“籠式（套筒）閥”、HPC 型），中心旋轉球心的“V 型球閥”偏心旋轉球心的型球閥”，偏心旋轉的“蝶閥”等。在工藝系統中調節閥屬于截留部件，起變阻元件的作用，其核心是一個(gè)客人移動(dòng)的閥心與不動(dòng)的閥座之間形成的截留窗口， 改變閥心位置，就可以改變調節閥的阻力特性，進(jìn)而改變整個(gè)工藝系統的阻力特性，從而達到調節流量和壓力的目的。調節閥主要應用在石油、化工、電站、輕工、造紙、醫藥、市政環(huán)保等行業(yè)的工業(yè)自動(dòng)化系統中，它對工藝系統的安全、高效運行起著(zhù)丼足輕重的作用。因此，調節閥能不能正常工作往往是決定自動(dòng)控制系統能否正常運行的重要原因。為使調節閥正確、可靠地工作，在選擇一個(gè)調節閥前，使用者需提供流經(jīng)調節閥的介質(zhì)的性質(zhì)、狀態(tài)、密度、流量、溫度，液體介質(zhì)的飽和溫度和飽和蒸汽壓，閥入口和出口的壓力，閥關(guān)閉時(shí)的壓差，閥整機作用形式，故障狀態(tài)時(shí)的閥位，輸入閥門(mén)定位器的控制信號，閥附件是否需要佩帶其他閥門(mén)附件如電磁閥、閥位反饋裝置，電氣附件的防護等級要求，以及工藝管道尺寸、材質(zhì)等技術(shù)要求。經(jīng)過(guò)計算流量系數，確定調節閥的公稱(chēng)通徑，并結合其他的工藝條件，確定調節閥的壓力等級、材質(zhì)等其他參數。一、基礎知識執行器是自動(dòng)控制系統的終端部分，接收調節器的控制信號，改變閥門(mén)的開(kāi)度或者電機的轉速來(lái)改變管道中的介質(zhì)流量，從而把被調參數控制在所要求的范圍內，從而達到生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。相當于人的手，去執行調節器的命令。執行器通常稱(chēng)為調節閥，由執行機構和調節機構構成，執行機構是把調節器來(lái)的信號轉換為推力，調節機構是調節閥的調節部分，在執行機構的推力下，改變閥芯和閥座的流通面積，從而達到調節流量的目的。
二、調節閥的類(lèi)型三大類(lèi)
氣動(dòng)調節閥,液動(dòng)調節閥,電動(dòng)調節閥,氣動(dòng)薄膜調節閥
優(yōu)點(diǎn)：結構簡(jiǎn)單，輸出推力較大，動(dòng)作快而平穩可靠。本質(zhì)安全防暴。氣動(dòng)薄膜調節閥
執行機構組成：膜盒、膜片、彈簧和閥桿等分類(lèi)：薄膜式和活塞式，其中活塞式多采用于較高的氣壓范圍，適用于推力較大的場(chǎng)合，如：兩位閥輸入氣壓：一般是0.02-0.1MPa，也有0.04-0.2MPa，大口徑或者前后壓差大的閥門(mén)，一般要求的輸入氣壓高正反作用：薄膜執行機構有正、反作用兩種形式，較大口徑的只有正作用，在上閥蓋給膜片施壓的，即壓力增大閥桿下移是正作用，反之為反作用氣動(dòng)薄膜調節閥—調節機構組成：閥體、閥桿、閥芯、上閥蓋和密封填料等類(lèi)型：附加裝置，普通型，帶手輪和帶閥門(mén)定位器閥體材質(zhì)，鑄鐵、不銹鋼和其他耐腐蝕材質(zhì)閥芯形狀，平板型、
柱塞型、套筒型閥座數目，單座和雙座流通方向：直通閥、角閥和三通閥上閥蓋的結構：普通型、散熱型、長(cháng)頸型和波紋管密封型氣動(dòng)薄膜調節閥氣開(kāi)氣關(guān)氣開(kāi)閥：在膜頭氣壓增高時(shí)閥門(mén)開(kāi)啟，氣源中斷時(shí)會(huì )關(guān)閉氣關(guān)閥：在膜頭氣壓增高時(shí)閥門(mén)關(guān)閉，氣源中斷時(shí)會(huì )打開(kāi)氣關(guān)和氣開(kāi)的選擇：主要依據在氣源中斷這種極限情況下，哪一種更符合安全生產(chǎn)需要。
三、閥門(mén)定位器
工作原理把調節器來(lái)的電信號轉換為氣動(dòng)信號推動(dòng)閥門(mén)的膜頭，閥桿移動(dòng)后通過(guò)反饋桿把移動(dòng)距離反饋給定位器，使閥桿的位移和電信號相對應。其實(shí)是一個(gè)閥位調節器作用①改善調節閥的靜態(tài)特性②改變調節閥的動(dòng)態(tài)特性③改變流量特性 ④改變氣壓作用范圍
閥門(mén)定位器改善靜態(tài)特性后，能夠使閥門(mén)適用于：
①精確調整的場(chǎng)合②大口徑、高壓、高壓差等不平衡力較大的場(chǎng)合③因密封需要而使填料函較緊的情況，或者因工作介質(zhì)溫度過(guò)高、過(guò)低而使填料函
摩擦力較大的情況④工藝介質(zhì)中有固體顆粒，易被卡住，或是高粘度的情況四、選型設計及要求（一）口徑的確定（二）流量特性的選擇（三）
調節閥閥型的選擇（四）上閥蓋形式的選擇（五）閥材質(zhì)的選擇（六）執行機構的選擇
（一）口徑的確定
根據工藝正常流量計算的流量系數C值，經(jīng)過(guò)適當放大，圓整為符合制造廠(chǎng)提供的流量系數系列，由此確定調節閥口徑，對于S≥0.3的一般工況，可采用估算法確定調節閥流量系數放大倍數：S閥全開(kāi)時(shí)的前后壓差與管道總壓差之比C選/C計≥m，其中m是流量系數放大倍數，線(xiàn)性閥取1.63，等百取
1.97
（二）流量特性的選擇
調節閥固有的流量特性應根據被調參數、干擾源和S值進(jìn)行選擇，對于兩位動(dòng)作或者需要迅速獲得最大流通能力的場(chǎng)合，宜選用快開(kāi)特性
（三）調節閥閥型的選擇閥型應根據工藝條件、流體特性、調節要求及管道連接形式綜合確定，直通單座閥：泄漏量小，閥前后壓差較小的場(chǎng)合，小口徑也可用于較大壓差的場(chǎng)合，但不適用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場(chǎng)合。直通雙座調節閥：適用于泄漏量要求不嚴，前后壓差較大的場(chǎng)合，但不
是用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場(chǎng)合。
角形調節閥：宜用于高壓差、高粘度、含有懸浮顆粒流體及氣液混相或易閃蒸的場(chǎng)合。
套筒式調節閥：適用于前后壓差較大，不含固體顆粒的場(chǎng)合。
球形調節閥：用于高粘度、含有纖維或固體顆粒的介質(zhì)，以及要求可調范圍寬，嚴密封的場(chǎng)合其中，O型球閥多用于兩位式切斷，，流量特性為快 ；V型球閥多用于連續調節系統，流量特性為等百。
偏心旋轉閥：用于高粘度、高壓差、流通能力大，以及要求嚴密封，可調范圍寬的場(chǎng)合。
蝶形調節閥：適用于含有固體顆粒和渾濁漿狀的流體，大口徑大流量低壓差的場(chǎng)合。
隔膜式調節閥：強腐蝕性、高粘度、含懸浮纖維或顆粒的介質(zhì)，對流量特性要求不嚴的場(chǎng)合，溫度要低于150℃，壓力低于1Mpa。
波紋管密封調節閥：適用于劇毒、易揮發(fā)的介質(zhì)以及真空系統
◇
自力式調節閥：適用于無(wú)氣源，流量變化小、調節精度低的場(chǎng)合
◇特殊工藝要求，要根據流體特性使用經(jīng)驗選擇特殊調節閥，柱塞、擋板等
四）上閥蓋形式的選擇
操作溫度為-20---200℃，應選用普通型閥蓋操作溫度低于-20℃，應選用長(cháng)頸型閥蓋操作溫度高于200℃，選用散熱型閥蓋對于劇毒、易揮發(fā)、不允許外泄漏的工藝流體，應選用波紋管密封型閥蓋
五）閥材質(zhì)的選擇
根據戒指的溫度壓力和腐蝕性，選用合適的耐腐蝕材料，如果介質(zhì)無(wú)腐蝕或者腐蝕性差，應考慮經(jīng)濟因素對于沖刷嚴重的場(chǎng)合以及高溫、高壓差場(chǎng)合、考慮使用耐磨材料一般情況可選用單層填料函結構，對于高溫、低溫或者毒性較大的流體，應選用雙層填料函結構一般情況選用V型聚四氟乙烯填料，高溫宜使用柔性石墨填料。
（六）執行機構的選擇主要是氣開(kāi)氣關(guān)的選擇，應在滿(mǎn)足在氣源中斷
時(shí)，調節閥的閥位能夠保證工藝操作處于安全狀態(tài)
（七）附件選擇需要克服摩擦力、提高精度、分程改變流量特性等的場(chǎng)合需要閥門(mén)定位器氣源壓力中斷或低于給定值時(shí)，要求調節閥保持
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